Davalar

Akrilik, ayrıca özel olarak işlenmiş pleksi cam olarak da bilinir, pleksi camının bir yedek ürünüdür. Akrilikten yapılmış aydınlatma iyi ışık iletim performansına, zengin renklere, güzel ve pürüzsüz,Gece ve gündüzün iki etkisini dikkate alabilir., ve uzun bir hizmet ömrüne sahiptir. Akrilik levha üretim yöntemleri esas olarak şunları içerir: dökme kalıplama, enjeksiyon kalıplama, ekstrüzyon kalıplama ve termoforming.ve aşağıda dört farklı üretim süreci tanıtılıyor.   Atma üretim yöntemi Dökme yöntemi-Dökme, kalıpların kullanılmasını gerektirir ve işlenmiş ürünlerin dokusu, şekli ve yapısı çok karmaşıktır, bu nedenle üretim ölçeği küçük parti üretimi için uygundur.Dökme yöntemleriyle üretilen ürünler yüksek sertlik ve dayanıklılığa sahiptirBu nedenle, el sanatı ve dekorasyon endüstrileri genellikle döküm yöntemleri kullanır.Daha sonra tedavi koşulları 2 saat boyunca 60°C'de ve 2 saat boyunca 120°C'de inkube edilir.. Ekstrüzyon yöntemi Polimetil propilen etil metakrilat, organik cam plakaları, çubukları, boruları, levhaları vb. hazırlamak için süspansiyon polimerizasyonu ile hazırlanan parçacıkları kullanarak ekstrüzyon kalıplaması ile de hazırlanabilir.Ama hazırlanmış profillerÖzellikle levhalar, döküm profiller kadar iyi değildir. Özellikle borular ve diğer döküm kalıpları için polimerlerin düşük moleküler ağırlığı nedeniyle profiller üretmek zordur.Ekstrüzyon, bir aşamalı veya iki aşamalı havalandırmalı ekstrüder ile 20-25'lik bir vida uzunluğu/diametre oranıyla gerçekleştirilebilir.. Ekstrüzyon, büyük ölçekli, büyük ölçekli seri üretim elde etmenin bir yoludur.ve süreç akışı ve ürün modeli değişmesi kolay değil. Enjeksiyon kalıplama üretim yöntemi Enjeksiyon kalıplaması, ortak bir piston veya vida enjeksiyon kalıplama makinesinde oluşturulan granüler peletler kullanır.Enjeksiyon şekillendirilmiş ürünler de iç stres ortadan kaldırmak gerekirİşleme sırasında, işleme süresi, 70-80°C sıcak hava dolaşımı fırında ürünün kalınlığına bağlıdır ve genellikle yaklaşık 4 saat sürer.   Üretim sürecindeki sorunlar (1) Balon sorunu Akrilik üretimi diğer alaşımlarla aynıdır ve köpük en büyük sorun.Üretim sürecindeki her işlem ve işlem, işlenmiş ürünün gövdesinde hava kabarcıklarının depolanmasını önlemelidir.Bir kez kabarcıklar oluştuğunda, işlenmiş ürünlerin estetiğine ve sertliğine büyük zarar verecektir.Çoğu akrilik ürün, kabarcık oluştuktan sonra şeffaf ve satılması zor.İşleme türünden bağımsız olarak, gazın temizlenmesi ve vakum sağlanması için dikkat edilmelidir. (2) Ulaşım sorunları Taşıma için bazı koruyucu önlemler alınmalıdır.Bazı koruyucu önlemler alınmalıdır.Plexiglass'ın sertliği plexiglass'tan çok daha yüksek olmasına rağmen, çok sert değil ve PC'nin darbe direnci iyi değildir. Çatlaklar ortaya çıktığında, tüm plak yavaş yavaş çatlayacaktır..Bu nedenle, akrilik taşınırken, çarpışmanın yol açtığı geri dönüşü olmayan sonuçların önlenmesi için malzemeyi sabitlemek için koruyucu bir film ve bir vakum cihazı kullanılmalıdır.

Akrilik'in kimyasal adı polimetil metakrilat veya PMMA veya akrilik'tir.Daha önce geliştirilen ve iyi şeffaflığa ve kimyasal istikrarlılığa sahip önemli bir plastik polimer malzemesidirRenklenmesi kolay, işlenmesi kolay ve görünüşü güzel ve el sanatı endüstrisinde çok çeşitli uygulamalara sahiptir. Saf akrilik 95%'lik bir ışık geçirgenliğe sahiptir ve aynı kristal niteliğe sahiptir. Bu nedenle, birçok akrilik ürüne kristal ürünler olarak davranılır ve değer verilir.Akriliklerin açık ve şeffaf özelliklerini nasıl gösterebilirsiniz?, akrilik el sanatının değerini yansıtır ve akrilik el sanatının kalitesini ve tadını en üst düzeye çıkarır, yapıştırma teknolojisi burada belirleyici bir rol oynar. Akrilik levhanın yapıştırma süreci esas olarak iki açıdan etkilenir: 1Yapıştırıcının kendisinin uygulanabilirliği. 2Bağlanma yeteneklerini kullanmak. İç ve dış pazarlarda birçok yapıştırıcı var, esas olarak iki türü var, biri evrensel yapıştırıcı, epoksi reçine gibi iki bileşenlidir ve diğeri tek bileşenlidir.,İki bileşenli yapıştırıcılar sertleştirme reaksiyonu yoluyla bağlanır ve tek bileşenli yapıştırıcılar, yapıştırmayı elde etmek için bir çözücüün son uçuşudur.İki bileşenli yapıştırıcı iyi bir yapıştırma etkisi ile karakterize edilir, kabarcık yok, beyazlama yok ve yapıştırma sonrası yüksek dayanıklılık. dezavantajı, işlemin karmaşık, zor, uzun sertleştirme süresi, yavaş hız,ve seri üretim gereksinimlerine uyum sağlamak zorGenel tek bileşenli yapıştırıcı hızlı hızla karakterize edilir ve seri üretimin teknolojik gereksinimlerini karşılayabilir.Dezavantajı, yapıştırılmış ürünlerin kolayca kabarcık oluşturmasıdır.Akrilik ürünlerin estetik ve ürün kalitesi açısından görünümünü doğrudan etkileyen, beyazlatılması kolay ve hava koşullarına karşı zayıf dayanıklılığa sahiptir. Bu nedenle, akrilik ürünlerin işlenmesinde,Akrilik ürünlerin kalitesini ve kalitesini artırmak için uygun bir yapıştırıcı nasıl seçilir ilk önce yapıştırma işleminde çözülmesi gereken büyük bir sorundur.  

Şimdi yüzüne bakma çağı, bakım herkes için çok önemli.Günlük kullanımımızda temizlememiz ve bakımımız gerekenler.Bazı insanlar bunu fark edebilirler, ama birçok insan Plexiglas ürünlerini doğru bir şekilde nasıl temizleyeceğini bilmiyor.Editör, Plexiglas ürünlerini temizlemek için birkaç basit ve etkili yöntem önerir.Hadi bir bakalım! Profesyonel bir temizlik aracı kullanmanız en iyisidir. Akrilik ürünleri silmek kolay ve temizdir, ancak herkesin profesyonel bir temizlik aracı olmayacaktır.75%'e batırılmış yumuşak bir bez kullanarak silmek için alkol seçebilirsiniz. Sonra sol ve sağ alkolEvde alkol yoksa, bunun yerine sabunlu su veya diş macunu kullanabilirsiniz, yöntem alkolle aynıdır. Özel hatırlatma: Akrilik ürünleri temizlerken ve bakım yaparken, artık bez olarak giymediğiniz kaba bez veya eski kıyafetler kullanmayın.Pamuk veya flanel kumaşlar ve vitrin dolabını silmek için diğer emici kumaşlarKoca kumaş, ipli kumaş veya kozmetik akrilik vitrinin yüzeyinde çiziklere neden olabilecek dikişler, düğmeler vb. olan eski kıyafetlerden mümkün olduğunca kaçınılmalıdır.Akrilik yüzeyin orijinal parlaklığını korumak istiyorsanızTemizledikten veya toz sildikten sonra, kullanmadan önce temiz bir bezle çevirdiğinizden veya değiştirdiğinizden emin olun.Tembel olmayın ve kirli tarafı tekrar tekrar kullanın.Bu sadece kirin ürünün yüzeyini tekrar tekrar sürtmesine neden olur ve bu da ekran standının parlak yüzeyine zarar verir. Akrilik ekran dolabının dışındaki tozları silmek için kuru bir bez kullanmayın.Birçok insan akrilik ürünlerin dışını temizlemek için kuru bezler kullanıyorAslında bu ince parçacıklar akrilik yüzeyini ileri geri silme çatışmasında hasar verdi.,Ekran dolabının görünümünün bulanık ve kaba olmasına neden olurlar ve ışık kaybolur. Arkadaşlarımın çoğu akrilik yüzeyini doğrudan temizlemek için sabunlu su, deterjan veya su kullanıyor.Sabunlu su ve deterjan gibi hijyenik ürünler, sadece vitrin dolabının yüzeyinde birikmiş tozları etkili bir şekilde kaldıramaz, ama aynı zamanda aydınlatmadan önce silika kum parçacıklarını çıkaramazlar. Ayrıca akrilik yüzeyini hasarlandıran ve ekran dolabını yapan korozivdirler.Boya yüzeyi sıkıcı ve sıkıcı hale gelir.Ek olarak, akrilik ürünleri asla güneşte uzun süre bırakmayın.

Parlama karşıtı işlevi olan akrilik levha malzemelerinin bazı özel alanlarda büyük talep gördüğü iyi bilinmektedir.Profesyonel kaliteli parlama karşıtı akrilik levhanın iyi kalitesi ve işlevselliği tüketici pazarının güvenini kazandıŞirketin teknik araştırma ve geliştirme ve kalite kontrol yetenekleri çok güçlüdür.Parlama karşıtı akrilik levha ile birlikte maliyetle etkili kalite güvencesi özellikleriGüneş ışığından koruyucu akrilik tabakasının nispi kalitesi neden bu kadar iyi? 1Yüksek üretim teknolojisi Güvenilir parlaklığa karşı akrilik levha üreticisinin ilgili üretim süreci çok gelişmiş bir seviyeye ulaştı.Temel üretim ekipmanlarından profesyonel üretim teknik ekibinin yapılandırmasına kadar çok gelişmiş ve mükemmel., ve yüksek kaliteli işlemin parlaklığa karşı akrilik levha olduğu söylenebilir. 2Güvenilir üretim malzemeleri Endüstrideki yüksek kaliteli üreticilerin ürünleri için çeşitli temel malzemelerin seçimi için çok sıkı gereksinimleri vardır.Çeşitli kaliteli ve güvenilir hammadde kanalları buldular., ve tüm yönlerin kalitesi parlama karşıtı ve mükemmel kaliteye ulaşır. 3Katı üretim yönetimi. Öte yandan, parlama karşıtı akrilik levha malzemesinin iyi kalitesi, üretim ekibinin sıkı yönetim mekanizmasından da yararlanır.Standartlaştırılmış inşaat süreci ve tüm bağlantılarda katı kabul kontrolü, ürünün tüm yönlerinin standartlara uygun olmasını sağlar.Ve bu aynı zamanda endüstrideki parlaklığa karşı akrilik kart üreticilerinin yüksek kaliteli rekabet gücünü korumalarının anahtarıdır. Parlama karşıtı akrilik levha malzemesi, şimdi ve gelecekte daha fazla uygulama ile profesyonel bir malzeme haline gelecek.İyi kalitesinin birincisi çok gelişmiş üretim süreci seviyesinden kaynaklandığı tespit edilebilir.Aynı zamanda, üretim malzemelerinin kalitesi ve titiz kontrolü de çok önemli belirleyici faktörlerdir.Üretim yönetimi sırasında sıkı bir kontrol ve tüm bağlantıların sıkı bir şekilde uygulanması da çok önemlidir..

Modern malzeme teknolojisinin ilerlemesiyle, parlaklığa karşı akrilik levha birçok alanda pratik uygulamalara sahiptir,Ve bu malzemenin kalitesinin sürekli iyileştirilmesi hayatın her alanında hayati önem taşımaktadır.Son yıllarda, parlama karşıtı akrilik levhaların kalite güvencesinin getirdiği yüksek kaliteli uygulama deneyimi de etkileyici.Yüksek kaliteli anti-parlama akrilik yaprak profesyonel şirketler birçok açıdan çaba göstermiştirÖyleyse tüketiciler ne tür parlama karşıtı akrilik tabaka ürünleri seçmeli: 1Satış sonrası sağlam garanti. Açıkçası, parlama karşıtı akrilik levha gibi temel malzemeler için öncelikle profesyonel desteğe ihtiyacınız var.Satış sonrası yönetim ve güvenilen parlama karşıtı akrilik levha markalarının güvenliği iyi yapılmıştır., ve iyi bir güvenlik herkes daha sonra parlama karşıtı akrilik levhaları kullanırken daha fazla huzurlu olabilir. 2Malzemelerin çevresel kalitesi standartlara uygun Tabii ki herkesin dikkat etmesi gereken şey, yansıma önleyici akrilik tabakasının temel kalitesi ve çevresel performansı.Çeşitli malzemeler temel çevresel yönetim kontrolüne tabi, ve bu uyumluluğun, parlaklığa karşı akrilik kartın markalarının temel teknoloji ve yönetim konusunda yeterince güçlü yeteneklere sahip olmasını gerektirir. 3. Uyumlu uygulama Başka bir bakış açısıyla, kullanımı daha uygun olan parlaklığa karşı akrilik tabaka malzemelerine odaklanmalıyız.çünkü birçok modern uygulama pazarı verimliliği hızlandırmayı ve ilgili işgücü maliyetlerini tasarruf etmeyi umuyor, ve endüstrinin yüksek kaliteli anti-parlama akrilik levha üreticileri tarafından geliştirilen yüksek kaliteli malzemeler daha uygun bir şekilde uygulama açabilir. Günümüzde parlama karşıtı akrilik levha malzemeleri giderek daha yaygın olarak kullanılmakta ve birçok alanda önemli bir rol oynamaktadır.Sağlam satış sonrası garantiye sahip ürünleri seçmek gerekir.Aynı zamanda, bu tür malzemeler çoğunlukla çevre dostudur. Kalitenin tüm yönleri yüksek kaliteli standartlara uymalıdır. Tabii ki maliyet ve verimlilik açısından,uygulanması daha uygun olan parlama karşıtı akrilik levha malzemeleri seçmek gerekir.

Servis tarafından övülen akrilik ışık rehberi plakanın ortaya çıkması, ışık rehberi plakanın teknik başarısının yeni bir seviyeye yükseldiğini göstermektedir.Alıcının akrilik ışık rehber plaka seçimi sürecinde ışık rehber plaka anlayışı seçimlerini belirler. Yüksek kaliteli akrilik ışık kılavuzları için, insanlar kullanımlarının avantajlarının müşterilerin ustalığı olması gerektiğini anlar, bu yüzden akrilik ışık kılavuzları seçmenin avantajları nelerdir? Birincisi, kullanım etkisini sağlamak için daha yüksek bir parlaklığa sahip olabilir Işık kılavuzu plakanın üretimi, ışık kılavuzu malzemesinde delikler oluşturmak için lazer temassız üretim süreci kullanmaktır.böylece ışık rehberi malzemesinde iletilen ışığın yönünü ve son noktasını yok ederYansıyan ışık yapay olarak üretilir ve akrilik ışık rehberi plaka yansıyan ışığı alır.Akrilik ışık rehberi plaka, genel geleneksel ipek ekran üretim sürecinin ışık rehberi plakasından daha yüksek bir parlaklığa sahiptir.. 2Daha kaliteli ve uzun ömürlü olabilir. Akrilik ışık kılavuzluk plağı su ve nem tarafından etkilenmez, bu nedenle kullanım ömrü basılı ışık kılavuzluk plağından birkaç kat daha uzundur.Baskı plakaları suya dokunduğu süreceÇarpık ışığın zayıflama hızı nispeten hızlıdır, çünkü baskı tipi ışık kılavuz plakaları esas olarak mürekkebin yansımasına dayanır.Ve mürekkep kaçınılmaz olarak yüksek yoğunluklu ışık ışınlaması altında yaşlanmaya neden olur.. Hizmet iyi ve iyi satış sonrası akrilik ışık rehber plaka bir seferde oluşur ve ışık rehber malzemesi üzerinde başka kimyasallar yoktur,Bu yüzden çevreye daha uyumlu ve geleneksel ipek ekran baskıdan daha uzun bir hizmet ömrüne sahiptir. 3Işığı eşit yansıtabilir. Günümüzde piyasadaki çoğu ışık rehberi plakaları, olgunlaşmamış üretim süreci nedeniyle eşit bir şekilde aynı değildir.Akrilik ışık rehber plaka daha tekdüze aydınlatma için yüzey ışık kaynağına doğrusal ışık kaynağını değiştirirkenVe LED'i ışık kaynağı olarak kullanarak, ışık kılavuz plakasıyla yapılan ultra ince ışık kutusu geleneksel ışık kutusuyla karşılaştırıldığında yarıdan fazla enerji tasarrufu sağlıyor. Işık rehber plakalarının kullanım alanı ve kullanımı oldukça geniştir ve yaygındır, bu nedenle akrilik ışık rehber plakalarını seçen alıcılar ışık rehber plakalarını derinlemesine anlamalıdır.Bir akrilik ışık rehber plaka seçmek sadece kullanım etkisini sağlamak için daha yüksek bir parlaklığa sahip olamaz, aynı zamanda uzun bir hizmet ömrü sağlamak için daha iyi bir kalite ve aynı zamanda aynı şekilde ışık yansıtabilir.